Limpio
Las áreas de trabajo ordenadas y con baja contaminación protegen la integridad de la superficie desde el primer corte hasta el embalaje final.
Kangli fabrica implantes ortopédicos e instrumentos quirúrgicos en sus propias instalaciones: mecanizado CNC en centros DMG de 5 ejes, torneado tipo suizo en tornos Citizen Cincom y tratamiento térmico al vacío en nuestro propio horno. Precisión, capacidad y control bajo un mismo techo desde 2002, en talleres limpios, organizados y respetuosos con el medio ambiente.
Cada dispositivo se mecaniza a partir de un tocho certificado de titanio o acero inoxidable de grado médico y se termina sin salir de nuestro control. Mantener el mecanizado de precisión, el acabado y la inspección en un mismo campus permite tolerancias más ajustadas, plazos de entrega más cortos y total confidencialidad para los socios que fabrican con nosotros.
La misma línea que fabrica los productos de nuestro catálogo también produce nuestros programas OEM, ODM y OBM: la capacidad descrita aquí está disponible para fabricar bajo su marca.
Los centros de mecanizado DMG de 5 ejes lideran la línea, y optimizamos en torno a ellos la calidad y la eficiencia de producción. Los tornos CNC automáticos Citizen Cincom y los centros de mecanizado Haas completan la capacidad de mecanizado CNC, adaptada a la geometría de cada implante e instrumento.
Los talleres se mantienen limpios, organizados y respetuosos con el medio ambiente: el entorno de un dispositivo médico se mantiene al mismo nivel de exigencia que el propio dispositivo.
Fotografiados en nuestras propias instalaciones, siguiendo el recorrido de una pieza.
Un tocho se corta, se tornea y se fresa en nuestras propias áreas de producción; después, se libera de tensiones y se recuece en nuestro propio horno al vacío. Ningún elemento crítico sale del campus desde que llega la barra en bruto hasta que se obtiene el dispositivo terminado.

Área tras área de mecanizado simultáneo de 5 ejes bajo un mismo techo: placas anatómicas, componentes vertebrales y formas CMF mecanizados en una sola configuración. La geometría compleja se termina en una sola máquina, sin que se pierdan las tolerancias al cambiar a una segunda sujeción.

Los tornos tipo suizo alimentados por barras funcionan en filas y producen tornillos, pasadores y piezas de fijación esbeltas en grandes volúmenes, con alimentación continua de barras al corte.

Torneado y fresado en una sola máquina para terminar clavos, barras y piezas de geometría rotacional compleja sin una segunda sujeción ni el riesgo de perder la alineación.

El alivio de tensiones y el recocido se realizan al vacío en nuestras instalaciones, de modo que las piezas mecanizadas alcancen la condición especificada sin oxidarse y el historial térmico de cada lote quede registrado en nuestros propios archivos.
El entorno de un dispositivo médico, sometido al mismo nivel de exigencia que el propio dispositivo.
Las áreas de trabajo ordenadas y con baja contaminación protegen la integridad de la superficie desde el primer corte hasta el embalaje final.
Un flujo planificado desde el material hasta el mecanizado, el acabado y la inspección, para que cada lote siga siendo trazable y cumpla con el calendario.
Instalaciones eficientes y gestionadas de forma responsable que reducen los residuos y el consumo de energía en toda la línea.
Respuestas sobre nuestro mecanizado, materiales y empresas del grupo.
Sí. El mecanizado, el acabado y la inspección se realizan en nuestras propias instalaciones, en nuestra línea CNC: centros DMG de 5 ejes, tornos CNC automáticos Citizen Cincom y centros de mecanizado Haas, sin externalizar ningún paso crítico del mecanizado.
La línea está encabezada por centros de mecanizado DMG de 5 ejes para fresado complejo, tornos CNC automáticos Citizen Cincom para torneado tipo suizo, un centro de torneado-fresado DMG CTX beta 1250 TC para piezas rotacionales largas y centros de mecanizado Haas para ampliar la capacidad.
Kangli mecaniza titanio de grado médico y aleaciones de acero inoxidable conforme a normas ASTM e ISO reconocidas, y cada dispositivo se libera bajo un sistema de gestión de la calidad EN ISO 13485:2016. Consulte la página Calidad y certificaciones para obtener información completa.
Sí. Las subsidiarias del grupo amplían su capacidad de fabricación en todo el sector — HengTian Biotechnology (biomateriales de hueso), Gemmed Medical Instrument (instrumentos e implantes) y Mingchuang Medical Technology (instrumentos quirúrgicos desechables).
Sí. La misma línea de producción lleva a cabo nuestros programas OEM, ODM y OBM, desde la fabricación según planos de su diseño hasta el codesarrollo integral. Consulte la página I+D, OEM y ODM para conocer las modalidades de colaboración.