Propre
Des îlots ordonnés à faible contamination préservent l'intégrité de surface, de la première découpe jusqu'au conditionnement final.
Kangli usine des implants orthopédiques et des instruments chirurgicaux en interne : usinage CNC sur centres 5 axes DMG, tournage sur tours à poupée mobile Citizen Cincom et traitement thermique sous vide dans notre propre four. Précision, capacité et maîtrise réunies sous un même toit depuis 2002, au sein d'ateliers propres, organisés et écoresponsables.
Chaque dispositif médical est usiné à partir d'une billette de titane ou d'acier inoxydable certifiée de grade médical et bénéficie d'une finition réalisée entièrement sous notre contrôle. Regrouper l'usinage de précision, la finition et le contrôle sur un seul site garantit des tolérances plus strictes, des délais réduits et une confidentialité totale pour nos partenaires.
La même ligne qui produit notre propre catalogue assure la fabrication de nos programmes OEM, ODM et OBM — les capacités de production présentées ici sont prêtes à fabriquer pour votre marque.
Les centres d'usinage 5 axes DMG sont le fer de lance de notre ligne de production, autour desquels notre qualité et notre efficacité sont optimisées. Les tours CNC automatiques Citizen Cincom et les centres d'usinage Haas complètent notre capacité CNC, adaptés à la géométrie de chaque implant et instrument.
Les ateliers sont maintenus propres, organisés et écoresponsables — l'environnement d'un dispositif médical étant soumis aux mêmes exigences que le dispositif lui-même.
Photographié au sein de nos propres ateliers, selon le parcours de fabrication d'une pièce.
Chaque billette est débitée, tournée et fraisée dans nos propres ateliers, puis subit un traitement de détente et un recuit dans notre propre four sous vide. Aucune étape critique ne quitte le site entre la barre brute et le dispositif médical fini.

Des rangées entières de centres d'usinage 5 axes simultanés sous un même toit : plaques anatomiques, composants rachidiens et formes crânio-maxillo-faciales (CMF) usinés en un seul montage. Les géométries complexes sont parachevées sur une seule machine, garantissant le maintien strict des tolérances sans reprise de pièce.

Les tours à poupée mobile alimentés par embarreur fonctionnent en rangées pour usiner en grande série des vis, des broches et des pièces de fixation élancées, la matière en barre avançant en continu dans la zone de coupe.

Le tournage et le fraisage sur une seule machine permettent d'usiner les clous, tiges et pièces complexes de révolution sans reprise d'usinage — éliminant ainsi tout risque de perte d'alignement.

La relaxation des contraintes et le recuit sont réalisés sous vide sur site, de sorte que les pièces usinées atteignent leur état spécifié sans oxydation et que l'historique thermique de chaque lot reste consigné dans nos propres registres.
L'environnement d'un dispositif médical, soumis aux mêmes exigences que le dispositif lui-même.
Des îlots ordonnés à faible contamination préservent l'intégrité de surface, de la première découpe jusqu'au conditionnement final.
Un flux rigoureux, de la matière première à l'usinage, la finition et l'inspection, assurant la traçabilité et le respect des délais pour chaque lot.
Des installations performantes et gérées de manière responsable, qui réduisent les déchets et la consommation d'énergie sur l'ensemble de la chaîne.
Réponses sur notre usinage, nos matériaux et les entreprises du groupe.
Oui. L'usinage, la finition et le contrôle sont tous réalisés en interne sur notre propre ligne CNC — centres d'usinage 5 axes DMG, tours CNC automatiques Citizen Cincom et centres d'usinage Haas — sans qu'aucune étape d'usinage critique ne soit sous-traitée.
La ligne s'articule autour de centres d'usinage 5 axes DMG pour le fraisage complexe, de tours automatiques CNC Citizen Cincom pour le tournage à poupée mobile, d'un centre de tournage-fraisage DMG CTX beta 1250 TC pour les pièces de révolution longues et de centres d'usinage Haas pour une capacité accrue.
Kangli usine du titane et des alliages d'acier inoxydable de grade médical selon les normes ASTM et ISO reconnues, et chaque dispositif médical est libéré sous un système de management de la qualité EN ISO 13485:2016. Consultez la page Qualité & Certifications pour tous les détails.
Oui. Les filiales du groupe étendent ses activités de fabrication à l'ensemble du domaine — HengTian Biotechnology (biomatériaux osseux), Gemmed Medical Instrument (instruments et implants) et Mingchuang Medical Technology (instruments chirurgicaux à usage unique).
Oui. La même ligne de production prend en charge nos programmes OEM, ODM et OBM — de la fabrication sur plan de votre conception jusqu'au co-développement complet. Consultez la page R&D, OEM & ODM pour découvrir nos modèles de collaboration.